油性漆转水性漆（双组份）涂装注意事项
双组份水性漆的成膜机理与油性漆有本质不同，包括物理挥发+化学交联固化，因此在涂装工艺上需进行相应调整。为确保成功转换并获得理想的涂层，敦普水性漆温馨提示大家请关注以下事项。
一、喷枪选择与底材处理
1. 喷枪选择：
新枪为主：建议为水性漆配备专用新喷枪。旧喷枪中残留的油性漆组分（如溶剂、固化剂）极易与水性漆发生反应，导致漆料絮凝、颗粒、缩孔等缺陷。
喷枪口径：
底漆：2.5～3.0mm，利于厚膜成型。
面漆：2.0～2.5mm，利于获得更细腻的漆膜外观。
大型构件：为了效率，可使用2.5mm～3.0mm口径的喷枪。
2. 油性旧喷枪的处理
若使用油性漆旧喷枪，须进行清洗：
步骤一：使用油性漆稀释剂清洗，去除所有油性漆残留。
展开剩余83%步骤二：用清水和中性清洗剂替换稀释剂，再次循环清洗，直到无油性物质排出。
步骤三：用清水进行喷涂测试，确认雾化均匀且无油污斑点，方可投入使用。
3. 底材处理：清洁度为主
标准：钢材表面处理等级需达到 Sa 2.5级 或以上，呈现均匀的灰白色。方法：可以选择喷砂处理。对于特定工件，酸洗磷化处理也能提供优良的基底。
关键：务必除去油污、油脂（使用专用除油剂）、盐分、灰尘和水分。残留物都会严重影响水性漆的附着力，并可能诱发闪锈。
4. 处理后底材的保护：即处理即涂装
处理后的洁净表面活性很高，应在4小时内完成初道底漆的涂装，以防返锈。
若无法立即涂装，需用清洁的塑料薄膜等进行覆盖，并存放于干燥、无污染的环境中。
敦普水性工业漆
二、漆料混合、调节与使用
1. 混合比例：准确计量
主漆与固化剂：使用电子秤，按照产品说明书规定的比例进行准确计量。偏差会导致漆膜不干、发粘或性能下降。
熟化：双组份水性漆混合后，建议静置（熟化）5-10分钟，让两组分初步反应，有时能获得更好的流平性（请参照具体产品说明）。
2. 粘度调节：去离子水与适度稀释
稀释用水：使用去离子水或自来水。
加水量：通常为10%-15%，不可超过15%。过度稀释会减少漆膜厚度、影响防腐性能并可能导致流挂。
3. 可使用时间：现配现用
混合后的漆料应在 2-3小时 内用完（具体时间请参照产品说明书，并注意温度升高会缩短可使用时间）。
在施工间歇，混合好的漆液桶应立即加盖密封或用塑料薄膜覆盖液面，防止表面结皮和水分蒸发。
4. 严禁混用
严禁将水性漆与油性漆、溶剂混合使用，这会导致漆料报废。
三、涂装技巧、环境与养护
1. 涂装环境：温湿度是关键
条件：建议环境温度控制在10℃-30℃，相对湿度低于80%。
临界点：当环境温度低于5℃ 或湿度高于85% 时，应停止施工。低温高湿会延缓水分挥发，导致干燥极慢、流挂、闪锈或者漆膜不固化。
通风：确保良好通风，既能加速水分挥发，又能为漆膜固化提供充足氧气，同时保障安心施工。
2. 干燥与烘烤
常温干燥：在25℃左右，湿度<80%条件下，表干约需30分钟，实干需24小时。但全部固化需更长时间。
强制烘干：为加快生产节奏或在不理想环境下，可进行低温烘烤。建议梯度升温：温度：60℃ - 80℃，时间：40 - 60分钟
关于烘烤温馨提示：在漆膜未达到指触干之前，严禁进行烘烤，否则水蒸气急速逸出会造成“沸腾针孔”。
3. 涂装技巧：薄喷多道
喷涂距离：保持15-25cm，确保漆雾均匀沉积。
走枪方式：采用“压叠1/2”的均匀走枪，保证膜厚一致。
喷涂原则：“薄喷多道”。首道漆宜薄，作为“密封底漆”，待其表干（指触不粘）后，再喷涂第二道以达到规定膜厚。这能有效防止流挂、针孔和干喷现象。
4. 重涂间隔
层间间隔：底漆或喷涂后，需静置30-40分钟，待其达到指触干后，方可喷涂下一道漆。
漆膜养护：所有涂装工序完成后，建议放置12-24小时（视环境而定），待漆膜具有一定硬度后，方可移动、包装或进行后续处理。
5. 漆膜养护：耐心等待全部固化
水性双组份漆的初期硬干和化学交联固化是两个概念。
漆膜实干后，仍需 7-15天 的养护期（25℃条件下）才能达到硬度、耐化学品性和防腐性能。
性能测试（如盐雾试验、百格附着力测试）必须在漆膜固化后进行，否则结果不具有代表性。
四、储存、责任与沟通
1. 储存条件
储存于5℃-35℃的阴凉通风处，严防冻融。水性漆一旦结冰，性能将不可逆地破坏。
保质期通常为6个月，请遵循先进先出原则。
2. 施工责任
施工人员请严格按照产品说明书和涂装工艺进行喷涂作业。
在涂装过程中如发现异常情况或问题，请及时与公司联系并寻求敦普水性工业漆技术人员的建议和支持。
3. 积极沟通
在施工前、中、后期，如遇疑问或异常情况，请立即暂停施工并与敦普水漆工作人员联系。
若您的涂装工艺、适用底材或性能需求发生变更，请务必提前与敦普技术人员沟通。我们将协助您调整产品配方或替代方案，以确保涂装品质。
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